TEHNOLOŠKI OPIS RADA ŠTAMPARIJE APM PRINT
TEHNOLOŠKI OPIS RADA ŠTAMPARIJE APM PRINT
U štampariji APM PRINT je postavljena štamparska mašina proizvođača Wifag iz Švajcarske kao i ostala prateća oprema renomiranih proizvođača kao što su AGFA i SCHUR.
Kako je definisano kroz osnovnu delatnost štamparija (štampa dnevnih novina) u „APM PRINT“-u je predviđena za štampu proizvoda (novina) na novinskom papiru iz rolne (širine 2100, 1750, 1400, 1050 700 i 350 mm) u ofset tehnici. Tehnološki proces se sastoji iz tri osnovne celine:
- Priprema štampe – prepress
- Štampa – press
- Insertovanje, pakovanje i ekspedicija – postpress
- PRE PRESS
Priprema štampe je odelenje koje putem interneta preuzima materijal pripremljen u redakciji i prenosi na štamparsku formu – fotopolimerne ofset ploče.
Prenos se obavlja preko tri CTP (Computer To Plate) linija koje se sastoje od dva AGFA POLARIS i ADVANTAGE postrojenja na kome se obavlja prenos elektronskog materijala na ploče, HAASE i ATIRO postrojenja za razvijanje ofset ploča i NELA VCPm postrojenja za savijanje i bušenje razvijenih ploča.
Razvijene ofset ploče se odlažu na, tome prilagođenu, ogradu komandnog prostora štamparske mašine odakle se ručno prebacuju na mašinu pre početka štampe.
Prostor u kom se odvija priprema štampe je na I spratu.
- PRESS
Proces štampe se odvija u hali u kojoj se nalazi Wifag Evolution 437/6 štamparska mašina.
Osnovi podaci o mašini WIFAG evolution 473/6:
Obim cilindra: 1020 mm
Cut-off: 510 mm
Maksimalna širina rolne: 2100 mm
Brzina mašine: max 45.000 primeraka/h
Brzina papira: max: 12,75 m m/s
Maksimalni prečnik rolne: 1500 mm
Masa mašine: 420 t
Visina mašine: 13,53 m
Dužina mašine: 23,00 m
Širina mašine: 8,44 m
Mašina je postavljena na betonsku platformu fundiranu tako je postoji gumena dilatacija između temelja platforme za mašinu i ostalog dela temeljne ploče tog dela objekta, kako se ne bi prenosile vibracije.
Rolne papira (maksimalne dižine 2,1m i prečnika 1,5m) se iz skladišta papira prenose do mašine za otpakivanje rolni pomoću viljuškara odakle se u betonsku ploču ubetoniranim transportnim šinama transportuju do okretnica – zvezdi – i dalje do autopaster jedinica I, II i III sa kojih se papir odmotava i uvlači u tornjeve mašine.
Proces štampe se odvija na nivoima tornjeva mašine a nadgleda se i njime se rukovodi sa upravljačkih konzola u komandnoj sobi na prvom spratu. Prostor komandne sobe mora da ima omogućen vizuelni pregled mašine.
Završna faza štampe, obsecanje i savijanje odštampanog materijala se odvija na dva ,,falca“ sa kojih se na nivou platforme preuzimaju odštampanih novina (pick-up stanice) i putem transportnih linija prenose u post press.
Procesna voda se koristi za vlaženje papira,hlađenje motora i cilindara i pranje valjaka na mašini. Omekšavanje i priprema procesne vode se odvija u servisnim prostorijama u prizemlju dela objekta, uz štamparsku halu. Omekšavanje se vrši putem reverzne osmoze a hlađenje procesne vode preko čilera sa pratećom opremom.
U procesu štampe koriste se četiri osnovne vodorastvorive boje koje se nalaze u namenskim kontejnerima, u prizemlju mašinske hale i koje se odgovarajućim cevovodima prenose uz pomoć pumpi do priključnih tačaka na platformi i odatle do odgovarajućih posuda (farb-kase) na pojedinim delovima mašine.
III. POST PRESS
Odštampane novine, preuzete na dve transportne linije, se prenose do prostora postpress-a, na I spratu objekta, gde se putem četiri insertera vrši mašinsko insertovanje komercijalnih umetaka u novinu i pakovanje, čime se dobija gotov proizvod.
Kroz za to predviđene otvore na fasadi postpress-a se vrši ekspedicija – otpremanje upakovanih novina prema unapred definisanim adresama i pravcima otpreme. Kod dela komercijalnih inserata, u zavisnosti od zahteva komintenata, kada nije moguće vršiti mašinsko insertovanje vrši se ručno insertovanje.
Na kraju svake transportne linije nalaze se roto noževi na kojima se vrši obrezivanje gotovih proizvoda u „in line“ vremenu.
Pored toga u odelenju POST PRESS-a vrši sabiranje, povezivanje i odsecanje na doradnim dve mašine Muller Martini.